نحوه کار دستگاه تزریق پلاستیک قاب گوشی
شرکت بولین یکی از بهترین تولید کننده های دستگاه تزریق پلاستیک قاب گوشی است که برای دریافت مشاوره و اطلاع از قیمت دستگاه ساخت قاب گوشی می‌توانید با کارشناسان این مجموعه ارتباط بگیرید.
آماده سازی مواد پلاستیکی
مواد گرانولی یا پودری
مواد اولیه ای که برای دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می شود، به دو صورت گرانولی (دانه های پلاستیکی) یا پودری است. این مواد ممکن است از انواع مختلفی از پلاستیک ها شامل پلی پروپیلن، پلی کربنات، سیلیکون یا پلی آمید تشکیل شده باشند.
انواع مواد مورد استفاده:
پلی پروپیلن : به دلیل استحکام خوب، مقاومت در برابر رطوبت و انعطاف پذیری بالا برای تولید قاب های مقاوم کاربرد دارد.
پلی کربنات(Polycarbonate): به دلیل شفافیت و استحکام بسیار بالا، معمولاً برای قاب های باکیفیت تر و لوکس تر استفاده می شود.
سیلیکون (Silicone) : برای قاب های نرم و انعطاف پذیر استفاده می شود که به محافظت بهتر از گوشی کمک می کند.
پلی آمید (Polyamide) : به دلیل مقاومت شیمیایی و مکانیکی خوب، برای تولیدی که نیاز به دوام بالا دارند، کاربرد دارد.
مرحله بعدی:
در این مرحله، مواد خام به دستگاه تزریق پلاستیک وارد شده و در مخزن مخصوص دستگاه ذخیره می شوند. این مخزن وظیفه دارد تا مواد اولیه را تا زمان نیاز به فرآیند تزریق، در دسترس نگه دارد.
ذوب مواد پلاستیکی
پس از آماده سازی و ذخیره سازی مواد پلاستیکی در مخزن دستگاه، مرحله بعدی فرآیند تزریق پلاستیک، ذوب کردن مواد است. در این بخش مواد گرانولی یا پودری به حالت مایع تبدیل می شوند تا بتوانند به درستی به قالب تزریق شوند.
(Screw) حرکت مواد توسط پیچ
که در داخل سیلندر دستگاه قرار دارد، به (Screw) مواد پلاستیکی توسط یک پیچ جلو حرکت داده می شوند. این پیچ دو وظیفه مهم دارد:
حرکت مواد به سمت جلو: پیچ به طور پیوسته مواد پلاستیکی را به سمت قسمت گرم کننده دستگاه هدایت می کند.
افزایش فشار: پیچ باعث افزایش فشار بر روی مواد می شود که به فرایند ذوب و آماده سازی مواد برای تزریق کمک می کند.
کنترل حرارت و فشار
برای ذوب شدن صحیح مواد پلاستیکی، نیاز به کنترل دقیق دما و فشار است. در دستگاه تزریق پلاستیک، عناصر گرم کننده ای قرار دارند که سیلندر را گرم می کنند و این دما به مرور زمان باعث ذوب شدن مواد پلاستیکی می شود. کنترل دما به دقت بالا نیاز دارد تا مواد نه بیش از حد گرم و نه خیلی سرد شوند؛ در غیر این صورت، کیفیت نهایی محصول تحت تأثیر قرار می گیرد.
دمای ذوب برای مواد مختلف:
پلی پروپیلن: دمای ذوب حدود 160 تا 180 درجه سانتی گراد
پلی کربنات: دمای ذوب حدود 220 تا 240 درجه سانتی گراد
سیلیکون: دمای ذوب حدود 150 تا 170 درجه سانتی گراد
پلی آمید: دمای ذوب حدود 190 تا 210 درجه سانتی گراد
حرکت پیچ به جلو
پس از ذوب شدن مواد، پیچ دستگاه به سمت جلو حرکت می کند تا مواد ذوب شده را به قسمت تزریق هدایت کند. این مرحله برای اطمینان از پر شدن کامل محفظه قالب با مواد ذوب شده اهمیت دارد.
تزریق مواد به قالب
پس از ذوب شدن مواد پلاستیکی و آماده سازی آن ها توسط پیچ دستگاه، مرحله بعدی فرآیند تزریق پلاستیک، انتقال این مواد به قالب است. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است، چرا که نحوه تزریق و پر شدن قالب تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی محصول (در اینجا قاب گوشی) دارد.
حرکت پیچ به جلو
همان طور که مواد پلاستیکی ذوب شده اند و تحت فشار قرار گرفته اند، پیچ دستگاه به سمت جلو حرکت می کند. این حرکت باعث می شود تا مواد ذوب شده از طریق نازل مخصوص وارد قالب شوند. این فرآیند با دقت بسیار بالا و کنترل فشار انجام می شود تا قالب به طور کامل و بدون ایجاد حباب های هوا پر شود.
تزریق با فشار بالا
مواد ذوب شده تحت فشار بالا به درون قالب تزریق می شوند. فشار باید به گونه ای باشد که تمام نقاط قالب به طور یکنواخت پر شود و از ایجاد هر گونه نقص، ترک یا نواحی خالی جلوگیری شود. تنظیم دقیق فشار یکی از عوامل کلیدی در دستیابی به کیفیت بالای قاب های تولید شده است.
نقش فشار: فشار زیاد به مواد اجازه می دهد تا به کوچک ترین جزئیات قالب نفوذ کنند، که این مسئله به خصوص برای تولید قاب های با جزئیات دقیق و طراحی های پیچیده اهمیت دارد.
قالب های فلزی مقاوم
قالب هایی که برای تولید قاب گوشی استفاده می شوند، از فلزات مقاومی مانند استیل ساخته می شوند تا توانایی تحمل فشار بالا و دمای زیاد مواد ذوب شده را داشته باشند. قالب ها به گونه ای طراحی شده اند که شکل نهایی قاب گوشی را تعیین کنند و باید به طور دقیق با ابعاد و جزئیات محصول مطابقت داشته باشند.
(Optional) تزریق لایه های فنی مقدماتی
در برخی موارد، در تولید قاب های چند لایه یا با ویژگی های خاص (مانند قاب های تقویت شده یا دو رنگ)، مواد به صورت لایه لایه تزریق می شوند تا هر لایه ویژگی خاص خود را به محصول نهایی اضافه کند. این فرایند به کمک دستگاه های پیشرفته انجام می شود و به تولید قاب های با کیفیت و کارکرد بالا کمک می کند.
خنک سازی و جامد شدن
پس از تزریق مواد پلاستیکی به قالب، مرحله خنک سازی و جامد شدن آغاز می شود. این مرحله از فرآیند تزریق پلاستیک اهمیت بسیاری دارد، زیرا خنک سازی سریع و مؤثر موجب می شود که قاب تولید شده بدون نقص و با استحکام کافی شکل بگیرد.
آغاز فرآیند خنک سازی
همان طور که مواد پلاستیکی داخل قالب تزریق شده اند، بلافاصله خنک سازی آغاز می شود. هدف از این مرحله کاهش دمای مواد و جامد کردن آن ها در قالب است. خنک شدن مواد باعث می شود که شکل نهایی قاب گوشی به درستی حفظ شود و از تغییر شکل یا کاهش استحکام جلوگیری کند.
استفاده از آب یا هوا
برای تسریع فرآیند خنک سازی، از سیستم های خنک کننده با آب یا هوا استفاده می شود. در بیشتر موارد، آب از کانال های موجود در دیواره های قالب عبور می کند و باعث می شود که دمای قالب و مواد پلاستیکی به سرعت کاهش یابد. در برخی موارد از هوا برای خنک سازی استفاده می شود که بیشتر در قالب های کوچکتر و زمانی که سرعت خنک سازی کمتر اهمیت دارد، کاربرد دارد.
شکل گیری نهایی قاب گوشی
با کاهش دما، مواد پلاستیکی داخل قالب به حالت جامد درمی آیند و شکل نهایی قاب گوشی به دست می آید. این مرحله بسیار حساس است، چرا که اگر خنک سازی به درستی انجام نشود، ممکن است قاب ها دچار ترک یا تاب خوردگی شوند. به همین دلیل است که استفاده از سیستم های خنک کننده با دقت بالا بسیار اهمیت دارد.
مزایای خنک سازی مناسب:
کاهش تغییر شکل قاب پس از خروج از قالب
افزایش استحکام و دوام قاب
بهبود دقت ابعادی محصول نهایی
باز کردن قالب و خارج کردن قطعه
پس از اتمام مرحله خنک سازی و جامد شدن مواد پلاستیکی درون قالب، نوبت به مرحله باز کردن قالب و خارج کردن قاب گوشی تولید شده می رسد. این مرحله نیازمند دقت و ظرافت خاصی است، چرا که قاب باید به دقت از قالب جدا شود تا دچار آسیب یا تغییر شکل نشود.
باز شدن قالب
در این مرحله، قالب به صورت خودکار یا دستی باز می شود. دستگاه تزریق پلاستیک معمولاً مجهز به سیستم های هیدرولیکی یا مکانیکی است که به کمک آن ها قالب ها به صورت ایمن و با دقت باز می شوند. باز شدن قالب به گونه ای طراحی شده که هر دو بخش قالب از هم جدا شده و امکان دسترسی به قطعه تولید شده فراهم شود.
خارج کردن دقیق قطعه
خارج کردن قطعه (در اینجا قاب گوشی) از قالب باید با دقت بسیار بالایی انجام شود. سیستم های مخصوص دستگاه تزریق پلاستیک مانند پین های پران یا صفحات پران برای جدا کردن قطعه از قالب استفاده می شوند. این سیستم ها به آرامی قاب را از قالب جدا می کنند تا از ایجاد خراش یا ترک روی قاب جلوگیری شود.
پین های پران: این پین ها قطعه را از داخل قالب به بیرون فشار می دهند.
صفحات پران: در برخی دستگاه ها، از صفحات پران برای آزاد کردن قطعه استفاده می شود که قطعه را به طور یکنواخت از قالب خارج می کند.
سیستم های اتوماتیک
بسیاری از دستگاه های مدرن تزریق پلاستیک مجهز به سیستم های اتوماتیک هستند که تمام فرآیند باز کردن قالب و خارج کردن قطعه را به صورت خودکار انجام می دهند. این سیستم ها باعث افزایش سرعت تولید و کاهش خطاهای انسانی در فرآیند خروج قطعات می شوند.
مزایای سیستم اتوماتیک:
سرعت بالاتر در باز کردن قالب و خارج کردن قطعه
کاهش خطاهای انسانی و جلوگیری از آسیب به قطعه
افزایش بهره وری در تولید انبوه
بررسی کیفیت و پرداخت نهایی
پس از خارج شدن قاب گوشی از قالب، مرحله ای بسیار مهم به نام بررسی کیفیت و پرداخت نهایی آغاز می شود. در این مرحله، هدف این است که اطمینان حاصل شود قاب های تولید شده از لحاظ ظاهری و عملکردی بدون نقص هستند و تمامی استانداردهای کیفی رعایت شده است.
بررسی کیفیت قاب گوشی
در این مرحله، قاب های تولید شده به دقت بررسی می شوند تا هرگونه نقص یا ایراد در تولید شناسایی و رفع شود. این بررسی می تواند به صورت دستی یا اتوماتیک توسط دستگاه های کنترل کیفیت انجام شود.
نواقص رایج:
ترک های ریز: این ترک ها می توانند به دلیل خنک سازی نادرست یا تزریق ناکافی مواد رخ دهند.
سطح نامناسب: صاف و یکدست نبودن سطح قاب، که معمولاً به دلیل تنظیمات نادرست فشار یا دما در فرآیند تزریق است.
ابعاد نامتناسب: هرگونه تغییر در ابعاد قاب که ممکن است به دلیل پر شدن ناقص قالب یا ایرادات در طراحی قالب به وجود بیاید.
حذف زوائد و لیوانیت
گاهی اوقات پس از تولید قاب، خطوط اضافی یا زوائدی در لبه های قاب مشاهده می شود که ناشی از نشت مواد از قالب است. این زوائد که به “لیوانیت” معروف هستند، باید حذف شوند تا قاب به شکل نهایی و بدون نقص برسد.
ابزارها و روش ها برای حذف زوائد:
دستگاه های برش لیزری: این دستگاه ها زوائد اضافی را با دقت بسیار بالا و بدون آسیب به محصول نهایی برش می دهند.
دستگاه های تراش: در برخی موارد از دستگاه های تراش برای حذف زوائد اضافی استفاده می شود.
عملیات پرداخت نهایی
پس از حذف زوائد، پرداخت نهایی روی قاب انجام می شود تا قاب به ظاهری زیبا و یکدست برسد. در این مرحله سطح قاب صیقلی شده و هرگونه خراش یا ناهمواری از بین برده می شود.
مشاهده کنید : نحو ساخت قاب گوشی با دستگاه تزریق پلاستیک
اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه تزریق پلاستیک از چندین بخش اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقشی حیاتی در فرآیند تولید قاب گوشی ایفا می کنند. در این بخش، به بررسی هر یک از این اجزا و وظایف آن ها در عملکرد کلی دستگاه می پردازیم.
مخزن مواد
این مخزن وظیفه ذخیره مواد اولیه پلاستیکی (گرانول ها یا پودرها) را بر عهده دارد. مواد اولیه از این مخزن به تدریج به داخل سیلندر دستگاه انتقال داده می شوند تا فرآیند ذوب و تزریق آغاز شود.
(Screw) پیچ
پیچ یا اسکرو یکی از اجزای کلیدی در دستگاه تزریق پلاستیک است. این پیچ مواد پلاستیکی را از مخزن به جلو حرکت می دهد و در عین حال، فشار لازم را برای ذوب و تزریق مواد تأمین می کند. پیچ با چرخش و حرکت خود، مواد را به سمت قسمت گرم کننده دستگاه هدایت می کند.
عملکرد اصلی پیچ:
حرکت مواد: پیچ مواد را به صورت تدریجی به سمت ناحیه گرم کننده هدایت می کند.
فشار مواد: با چرخش پیچ، مواد تحت فشار قرار می گیرند تا به درستی به داخل قالب تزریق شوند.
شبکه گرم کننده
شبکه گرم کننده یا هیتر، وظیفه دارد مواد پلاستیکی را به دمای ذوب مناسب برساند. این سیستم دمای سیلندر را کنترل می کند تا مواد پلاستیکی به طور یکنواخت ذوب شوند. شبکه گرم کننده معمولاً شامل چندین بخش است که هر کدام دماهای متفاوتی را تنظیم می کنند تا فرآیند ذوب بهینه انجام شود.
کنترل دما: کنترل دقیق دما در این بخش بسیار مهم است، زیرا مواد مختلف پلاستیکی به دماهای متفاوتی برای ذوب نیاز دارند.
قالب
قالب یکی از اجزای مهم و حیاتی در دستگاه تزریق پلاستیک است که شکل نهایی محصول را تعیین می کند. قالب از دو بخش اصلی تشکیل شده است که مواد پلاستیکی ذوب شده درون آن ها تزریق می شود و پس از خنک شدن، قاب گوشی نهایی شکل می گیرد. قالب ها معمولاً از فلزات مقاوم مانند استیل ساخته می شوند تا در برابر فشار و حرارت بالا مقاومت کنند.
طراحی قالب: قالب ها باید با دقت بالایی طراحی شوند تا ابعاد و جزئیات قاب گوشی به درستی ایجاد شود.
قالب های چندگانه: در تولید انبوه، از قالب های چندگانه استفاده می شود تا در هر سیکل، چندین قطعه تولید شود.
سیستم خنک کننده
این سیستم وظیفه خنک کردن سریع مواد پلاستیکی پس از تزریق را بر عهده دارد. سیستم خنک کننده معمولاً از آب یا هوا استفاده می کند تا دمای مواد به سرعت کاهش یابد و فرآیند جامد شدن مواد آغاز شود.
انواع خنک کننده:
آب: آب معمول ترین روش خنک سازی در دستگاه های تزریق پلاستیک است که از کانال های موجود در دیواره های قالب عبور می کند.
هوا: در برخی از فرآیندها، خنک سازی با استفاده از جریان هوا انجام می شود.
سیستم باز و بسته کردن قالب
این سیستم به صورت اتوماتیک قالب ها را باز و بسته می کند. پس از هر سیکل تزریق، قالب باز می شود تا قاب گوشی تولید شده از آن خارج شود و پس از خروج قطعه، قالب دوباره بسته می شود تا فرآیند تزریق جدید آغاز شود.
سیستم هیدرولیک یا مکانیکی: این سیستم معمولاً به کمک هیدرولیک یا مکانیزم های مکانیکی قالب ها را با دقت و سرعت بالا باز و بسته می کند.
