فیلتراسیون کمپرسور چیست
فیلتراسیون کمپرسور فرآیندی حیاتی برای حذف آلاینده‌ها از هوای فشرده است که کیفیت و کارایی سیستم‌های صنعتی را تضمین می‌کند. این اقدام نه تنها عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد بلکه از آسیب به محصولات نهایی و بروز مشکلات جدی در فرآیندهای تولید جلوگیری می‌کند.
هوای فشرده به عنوان یک منبع انرژی پاک و کارآمد، ستون فقرات بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، داروسازی، مواد غذایی، نساجی و الکترونیک محسوب می‌شود. اما هوای فشرده خام، اغلب حاوی آلاینده‌های مختلفی است که از محیط اطراف، خود کمپرسور و یا حتی لوله‌کشی‌ها سرچشمه می‌گیرند. این آلاینده‌ها می‌توانند شامل ذرات جامد (گرد و غبار، زنگ‌زدگی)، رطوبت (آب مایع، بخار آب) و روغن (قطرات روغن، بخارات روغن) باشند. برای اطمینان از عملکرد بی‌نقص سیستم‌ها و کیفیت محصولات، فرآیند تصفیه هوای فشرده که به آن فیلتراسیون کمپرسور می‌گویند، ضروری است.
فیلتراسیون کمپرسور چیست؟ درک مفهوم و اصول پایه
فیلتراسیون کمپرسور به مجموعه‌ای از مراحل و تجهیزات اطلاق می‌شود که برای حذف آلاینده‌های ناخواسته از جریان هوای فشرده به کار می‌روند. هدف اصلی این فرآیند، تامین هوای فشرده با کیفیتی است که مطابق با استانداردهای مورد نیاز هر صنعت باشد و از تجهیزات حساس محافظت کند. بدون یک سیستم فیلتراسیون موثر، آلودگی‌ها می‌توانند به سرعت به سیستم‌های پایین‌دستی نفوذ کرده و خسارات جبران‌ناپذیری به بار آورند.
نیاز به تصفیه هوای فشرده از چندین منشأ اصلی آلاینده‌ها نشأت می‌گیرد. هوای محیط، که منبع ورودی کمپرسور است، حاوی ذرات گرد و غبار، رطوبت و گاهی میکروارگانیسم‌ها است. خود کمپرسور، به ویژه مدل‌های روغنی، می‌تواند قطرات و بخارات روغن را به جریان هوا وارد کند. همچنین، با گذشت زمان، فرسایش لوله‌ها و مخازن، ذرات زنگ‌زدگی و فلز را تولید می‌کند که به لیست آلاینده‌ها اضافه می‌شوند.
آلاینده‌های اصلی هوای فشرده به چند دسته کلی تقسیم می‌شوند: ذرات جامد مانند گرد و غبار و زنگ‌زدگی که می‌توانند باعث سایش و خوردگی شوند. رطوبت به شکل بخار آب یا آب مایع که منجر به خوردگی، یخ‌زدگی در دماهای پایین و اختلال در عملکرد ابزارهای بادی می‌شود. روغن که به صورت قطرات یا بخار وجود دارد و می‌تواند کیفیت محصول نهایی را در صنایع حساس به شدت تحت تاثیر قرار دهد. علاوه بر این، میکروارگانیسم‌ها و گازهای شیمیایی نیز می‌توانند در برخی کاربردهای خاص، چالش‌های جدی ایجاد کنند.
اهمیت و مزایای فیلتراسیون مناسب کمپرسور
سرمایه‌گذاری در یک سیستم فیلتراسیون کارآمد برای هوای فشرده، نه تنها یک هزینه نیست، بلکه یک تصمیم هوشمندانه برای تضمین پایداری و بهره‌وری عملیاتی است. این اقدام مزایای قابل توجهی را به همراه دارد که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.
افزایش عمر مفید تجهیزات پایین‌دستی
فیلتراسیون هوای فشرده از ورود ذرات ساینده، رطوبت و روغن به ابزارهای بادی، شیرهای پنوماتیک، جک‌ها و دیگر دستگاه‌های مصرف‌کننده هوا جلوگیری می‌کند. این محافظت باعث کاهش فرسایش و خرابی قطعات شده و به طور چشمگیری عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهد.
حفظ کیفیت محصول نهایی
در صنایعی مانند داروسازی، مواد غذایی، الکترونیک و رنگ‌سازی، هرگونه آلودگی در هوای فشرده می‌تواند به طور مستقیم کیفیت محصول نهایی را به خطر اندازد. فیلتراسیون دقیق، هوایی عاری از ذرات، رطوبت و روغن را تضمین می‌کند و از آلودگی محصولات گران‌قیمت جلوگیری می‌نماید.
کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات
با پیشگیری از خرابی‌های ناشی از آلودگی، نیاز به تعمیرات اضطراری و تعویض زودهنگام قطعات به حداقل می‌رسد. این امر به کاهش چشمگیر هزینه‌های نگهداری و افزایش زمان آماده به کار بودن سیستم کمک می‌کند.
بهبود کارایی سیستم و کاهش مصرف انرژی
فیلترهای مسدود نشده و سیستم‌های تصفیه کارآمد، افت فشار کمتری ایجاد می‌کنند. این به معنای عملکرد بهینه کمپرسور و کاهش مصرف انرژی برای تولید هوای فشرده با فشار مورد نیاز است. همچنین، فیلتراسیون صحیح به بهبود عملکرد درایرها (خشک‌کن‌ها) نیز کمک می‌کند.
رعایت استانداردهای بین‌المللی
بسیاری از صنایع باید از استانداردهای سختگیرانه کیفیت هوای فشرده پیروی کنند، مانند استاندارد ISO 8573-1. یک سیستم فیلتراسیون مناسب، امکان رسیدن به این کلاس‌های کیفیتی را فراهم می‌کند و از جریمه‌ها و مشکلات قانونی جلوگیری می‌نماید.
حفاظت از سلامت پرسنل و محیط زیست
در برخی کاربردها، هوای فشرده در تماس مستقیم با افراد قرار می‌گیرد (مانند ماسک‌های تنفسی) یا به محیط زیست آزاد می‌شود. فیلتراسیون مناسب، سلامت پرسنل را تضمین کرده و از آلودگی محیط زیست جلوگیری می‌کند.
انواع فیلترهای کمپرسور و کاربرد تخصصی آن‌ها
برای مقابله با گستره وسیعی از آلاینده‌ها، انواع مختلفی از فیلترها طراحی شده‌اند که هر یک وظیفه تخصصی خود را در یک سیستم فیلتراسیون جامع بر عهده دارند. شناخت این فیلترها برای طراحی یک سیستم کارآمد ضروری است.
فیلتر هوای ورودی (Intake Air Filter)
این فیلتر اولین خط دفاعی کمپرسور است که در ورودی هوای محیط به دستگاه نصب می‌شود. وظیفه اصلی آن، حذف ذرات بزرگ گرد و غبار، حشرات و سایر آلاینده‌های درشت از هوای محیط است، قبل از اینکه وارد بخش کمپرسور شوند. تمیزی و تعویض منظم این فیلتر، نقش کلیدی در حفظ سلامت کمپرسور و جلوگیری از سایش زودرس قطعات داخلی آن دارد.
جداکننده آب (Water Separator/Moisture Trap)
پس از فرآیند فشرده‌سازی و عبور هوا از افترکولر (Aftercooler)، رطوبت موجود در هوا به حالت مایع (آب کندانس شده) تبدیل می‌شود. جداکننده آب، که گاهی با نام فیلتر سپراتور آب نیز شناخته می‌شود، وظیفه حذف این آب مایع را بر عهده دارد. این دستگاه‌ها معمولاً دارای تله‌های آبگیر اتوماتیک هستند که آب جمع‌آوری شده را به صورت خودکار تخلیه می‌کنند. حذف آب مایع، گام مهمی در جلوگیری از خوردگی سیستم و بهبود کارایی درایرها است.
فیلتر ذرات (Particulate Filters / پری فیلتر)
فیلترهای ذرات، که اغلب به عنوان پری‌فیلتر (Pre-Filter) در ابتدای خط فیلتراسیون قرار می‌گیرند، برای حذف ذرات جامد با اندازه‌های متوسط طراحی شده‌اند. این فیلترها معمولاً ذراتی در حدود 3 تا 5 میکرون یا حتی بزرگ‌تر را جذب می‌کنند. ساختار آن‌ها از الیاف فشرده‌ای تشکیل شده است که ذرات را به دام می‌اندازد. استفاده از پری‌فیلتر، عمر مفید فیلترهای دقیق‌تر و گران‌تر را افزایش می‌دهد.
میکرو فیلتر (Microfilters / Coalescing Filters)
میکرو فیلترها، که با عنوان فیلترهای کواِلسینگ نیز شناخته می‌شوند، نقشی حیاتی در تصفیه عمیق هوای فشرده ایفا می‌کنند. این فیلترها قادرند ذرات بسیار ریز جامد (تا 0.01 میکرون) و قطرات ریز روغن را حذف کنند. میکرو فیلتر کمپرسور هوا با استفاده از مکانیزم کواِلسینگ (Coalescing)، قطرات ریز روغن را به یکدیگر می‌چسباند تا به قطرات بزرگ‌تر تبدیل شده و سپس از جریان هوا جدا شوند. این فیلترها در انواع روغنی، خشک و چند منظوره موجود هستند و در کاربردهایی که نیاز به هوای فشرده بسیار پاک دارند، ضروری می‌باشند.
فیلتر کربن فعال (Activated Carbon Filters / فیلتر بوگیر)
در مواقعی که نیاز به حذف بخارات روغن و بوهای نامطبوع از هوای فشرده باشد، فیلتر کربن فعال به کار گرفته می‌شود. کربن فعال با ساختار متخلخل خود، مولکول‌های بخارات روغن و ترکیبات گازی را جذب می‌کند. این فیلترها در صنایع حساسی مانند داروسازی، مواد غذایی، و پکیجینگ که حتی کمترین میزان بو یا بخار روغن می‌تواند مضر باشد، اهمیت ویژه‌ای دارند.
فیلتر استریل/میکروبیولوژیکی (Sterile/Microbiological Filters)
برای کاربردهایی که نیاز به هوای کاملاً استریل و عاری از هرگونه میکروارگانیسم (باکتری، ویروس، قارچ) است، فیلترهای استریل یا میکروبیولوژیکی به کار می‌روند. این فیلترها در آخرین مرحله فیلتراسیون، قبل از نقطه مصرف نصب می‌شوند و اطمینان می‌دهند که هوای ورودی به فرآیندهای حساس، هیچ‌گونه عامل بیماری‌زا را به همراه ندارد. صنایع پزشکی، داروسازی، بیوتکنولوژی و آزمایشگاهی از مصرف‌کنندگان اصلی این نوع فیلترها هستند.
انتخاب و ترتیب صحیح فیلترها در سیستم هوای فشرده، سنگ بنای تامین هوای با کیفیت و کاهش هزینه‌های عملیاتی است. هر فیلتر، مکمل دیگری بوده و با حذف آلاینده‌های خاص، به حفظ سلامت کل سیستم کمک می‌کند.
ساختار یک سیستم فیلتراسیون کامل کمپرسور (ترتیب قرارگیری بهینه)
برای دستیابی به حداکثر کارایی در فیلتراسیون هوای فشرده، رعایت ترتیب صحیح قرارگیری فیلترها و تجهیزات در مسیر هوا بسیار حائز اهمیت است. این ترتیب، بر اساس حذف تدریجی آلاینده‌ها از درشت به ریز، طراحی شده تا هر فیلتر بتواند بهینه عمل کند و عمر مفید فیلترهای دقیق‌تر افزایش یابد. در ادامه، مسیر هوای فشرده از کمپرسور تا نقطه مصرف را شرح می‌دهیم:
- کمپرسور: نقطه آغازین تولید هوای فشرده.
- افترکولر (Aftercooler): هوای گرم خروجی از کمپرسور را خنک کرده و بخش عمده‌ای از رطوبت را به مایع تبدیل می‌کند.
- تله آبگیر / جداکننده آب (Moisture Trap/Water Separator): آب مایع کندانس شده توسط افترکولر را جدا می‌کند. (اینجا نقش فیلتر سپراتور آب بسیار پررنگ است.)
- مخزن هوا (Air Receiver Tank): هوا را ذخیره کرده و به تثبیت فشار کمک می‌کند.
- پری فیلتر (Pre-Filter / فیلتر ذرات اولیه): ذرات جامد درشت و روغن‌های مایع بزرگ‌تر را حذف می‌کند. این فیلتر به عنوان اولین فیلتر دقیق پس از مخزن عمل می‌کند.
- درایر (Dryer): رطوبت باقیمانده در هوا را (به صورت بخار) از بین می‌برد و نقطه شبنم (Dew Point) را کاهش می‌دهد.
- فیلتر ذرات (Particulate Filter / فیلتر ذرات ثانویه): ذرات جامد ریزتر را که ممکن است پس از درایر باقی مانده باشند، حذف می‌کند.
- میکرو فیلتر (Microfilter / Coalescing Filter): ذرات بسیار ریز و قطرات روغن موجود در هوا را تا دقت 0.01 میکرون حذف می‌کند. این همان میکرو فیلتر کمپرسور هوا است که به هوای فشرده پاکیزگی بالا می‌بخشد.
- فیلتر کربن فعال (Activated Carbon Filter): در صورت نیاز، بخارات روغن و بوهای نامطبوع را جذب می‌کند.
- فیلتر استریل (Sterile Filter): در کاربردهای بسیار حساس، میکروارگانیسم‌ها را حذف کرده و هوای کاملاً استریل تولید می‌کند.
- نقطه مصرف: هوای فشرده تصفیه شده و با کیفیت به دستگاه‌های مصرف‌کننده می‌رسد.
این ترتیب منطقی، تضمین می‌کند که هر فیلتر فقط با آلاینده‌هایی سروکار دارد که برای حذف آن‌ها طراحی شده است و از این رو، عمر مفید و کارایی کلی سیستم فیلتراسیون به حداکثر می‌رسد.
نکات مهم در انتخاب و خرید فیلتر کمپرسور
انتخاب صحیح فیلترهای کمپرسور نیازمند درک دقیق نیازهای سیستم و کیفیت هوای مورد انتظار است. یک انتخاب هوشمندانه، نه تنها کارایی را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه‌های بلندمدت را کاهش می‌دهد. اطلس تجهیز آسیا به عنوان یک مرجع معتبر، آماده ارائه مشاوره تخصصی در این زمینه است.
- تعیین نیاز کیفی هوای فشرده: اولین گام، تعیین کلاس کیفیت هوای فشرده مورد نیاز بر اساس استاندارد ISO 8573-1 و نوع کاربرد (مثلاً صنایع غذایی، داروسازی، ابزار دقیق). این استاندارد میزان مجاز ذرات، آب و روغن را تعیین می‌کند.
- ظرفیت و فشار کاری سیستم: فیلترها باید با ظرفیت (دبی) و فشار کاری کمپرسور و شبکه هوای فشرده مطابقت داشته باشند. انتخاب فیلتر با ظرفیت کمتر، باعث افت فشار و کاهش کارایی می‌شود.
- نوع و اندازه اتصالات: اطمینان از سازگاری نوع و اندازه اتصالات فیلتر با خطوط لوله‌کشی موجود.
- توجه به کیفیت و برند سازنده: استفاده از فیلترهای با کیفیت از برندهای معتبر و شناخته‌شده، تضمین‌کننده عملکرد مطلوب و عمر مفید بالاست. محصولات اطلس تجهیز آسیا از بالاترین استانداردهای کیفی برخوردار هستند.
- هزینه‌های بلندمدت: فقط به قیمت اولیه فیلتر توجه نکنید. هزینه‌های نگهداری، عمر مفید المنت، سهولت تعویض و دسترسی به قطعات یدکی اصلی را نیز در نظر بگیرید. فیلترهای با کیفیت ممکن است در ابتدا گران‌تر باشند اما در بلندمدت مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند.
نگهداری و تعویض فیلترهای کمپرسور
نگهداری منظم و تعویض به موقع فیلترها، برای حفظ عملکرد بهینه سیستم فیلتراسیون و جلوگیری از مشکلات احتمالی حیاتی است. عدم توجه به این موضوع می‌تواند منجر به افت کیفیت هوا، آسیب به تجهیزات و افزایش هزینه‌ها شود.
چرا نگهداری منظم حیاتی است؟
با گذشت زمان، المنت‌های فیلتر با آلاینده‌ها اشباع شده و مسدود می‌شوند. این انسداد باعث افزایش افت فشار در سیستم شده که کمپرسور را مجبور به کار بیشتر و مصرف انرژی بالاتر می‌کند. همچنین، فیلتر اشباع شده دیگر نمی‌تواند به درستی آلاینده‌ها را حذف کند و کیفیت هوای فشرده کاهش می‌یابد.
زمان‌بندی تعویض
عمر مفید فیلترها به عوامل متعددی بستگی دارد: ساعات کارکرد کمپرسور، کیفیت هوای محیط (میزان گرد و غبار، رطوبت)، و نوع فیلتر. تولیدکنندگان معمولاً زمان‌بندی مشخصی (مثلاً هر 1000 تا 3000 ساعت کارکرد یا سالیانه) را برای تعویض المنت فیلتر توصیه می‌کنند. برای میکرو فیلتر کمپرسور هوا و فیلتر سپراتور، این زمان‌بندی‌ها اهمیت ویژه‌ای دارند.
علائم هشداردهنده نیاز به تعویض
- افزایش افت فشار (Pressure Drop): مهم‌ترین نشانگر نیاز به تعویض فیلتر است. اغلب فیلترها دارای گیج‌هایی هستند که افت فشار را نشان می‌دهند.
- کاهش کیفیت هوای خروجی: مشاهده ذرات، رطوبت یا روغن در نقطه مصرف.
- تغییر رنگ المنت فیلتر: برخی المنت‌ها با اشباع شدن از روغن یا ذرات، تغییر رنگ می‌دهند.
همواره از المنت‌های جایگزین اورجینال یا با کیفیت مشابه استفاده کنید. المنت‌های نامرغوب ممکن است در ابتدا ارزان‌تر باشند، اما به دلیل کیفیت پایین، عمر کوتاه‌تری داشته و به سیستم آسیب می‌رسانند. مراحل کلی تعویض فیلتر شامل قطع جریان هوا، تخلیه فشار، باز کردن هوزینگ فیلتر، تعویض المنت و بستن مجدد سیستم است.
چالش‌ها و پیامدهای عدم فیلتراسیون مناسب
عدم توجه به فیلتراسیون صحیح هوای فشرده، می‌تواند مجموعه‌ای از مشکلات جدی و پرهزینه را برای صنایع به همراه داشته باشد. این چالش‌ها نه تنها بر روی تجهیزات تأثیر می‌گذارند، بلکه می‌توانند فرآیندهای تولید، کیفیت محصول و حتی ایمنی محیط کار را تحت‌الشعاع قرار دهند.
یکی از پیامدهای اصلی، خرابی زودرس تجهیزات و دستگاه‌های مصرف‌کننده هوای فشرده است. ذرات ساینده، رطوبت و روغن می‌توانند به قطعات داخلی ابزارهای بادی، شیرهای کنترلی، جک‌های پنوماتیک و دیگر اجزا آسیب رسانده و عمر مفید آن‌ها را به شدت کاهش دهند. این امر به معنای هزینه‌های بالای تعمیر و تعویض قطعات و توقفات ناخواسته در خط تولید است.
کاهش راندمان تولید و افزایش ضایعات نیز از دیگر عواقب عدم فیلتراسیون مناسب است. در صنایعی که کیفیت محصول نهایی به خلوص هوای فشرده وابسته است (مانند صنایع غذایی، داروسازی، یا رنگ‌کاری خودرو)، حتی کوچک‌ترین آلودگی می‌تواند منجر به رد شدن محصولات، نیاز به بازکاری یا افزایش ضایعات شود که همگی به معنای ضررهای مالی قابل توجه هستند.
مسائل بهداشتی و ایمنی نیز از جمله چالش‌های مهم به شمار می‌روند. در کاربردهایی که هوای فشرده برای تنفس یا تماس مستقیم با محصولات غذایی و دارویی استفاده می‌شود، عدم حذف میکروارگانیسم‌ها و بخارات سمی، می‌تواند خطرات جدی برای سلامت پرسنل و مصرف‌کنندگان ایجاد کند. همچنین، رطوبت در خطوط هوای فشرده می‌تواند منجر به یخ‌زدگی در دماهای پایین و ترکیدگی لوله‌ها شود.
افزایش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی نیز یکی از پیامدهای پنهان عدم فیلتراسیون صحیح است. فیلترهای مسدود شده باعث افت فشار می‌شوند و کمپرسور برای جبران این افت، باید با فشار بیشتری کار کند که منجر به افزایش مصرف برق و در نتیجه افزایش هزینه‌های انرژی می‌شود. همچنین، نیاز به تعمیرات مکرر و تعویض زودهنگام المنت فیلترها به دلیل اشباع شدن سریع، به هزینه‌های نگهداری می‌افزاید.
در نهایت، عدم رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 8573-1 می‌تواند منجر به جریمه‌ها، از دست دادن گواهینامه‌ها و آسیب به اعتبار برند شود. بنابراین، سرمایه‌گذاری در یک سیستم فیلتراسیون جامع و نگهداری صحیح از آن، نه تنها یک ضرورت فنی، بلکه یک تصمیم استراتژیک برای موفقیت بلندمدت هر کسب‌وکاری است.
سوالات متداول
استاندارد ISO 8573-1 چه نقشی در انتخاب فیلترهای کمپرسور دارد؟
استاندارد ISO 8573-1 کلاس‌های کیفیتی هوای فشرده را بر اساس میزان ذرات، آب و روغن تعیین می‌کند و راهنمای انتخاب فیلترهای مناسب است.
آیا همیشه نیاز به استفاده از تمام مراحل فیلتراسیون است؟
خیر، تعداد مراحل فیلتراسیون بر اساس نیاز کیفی هوای فشرده در هر کاربرد خاص تعیین می‌شود.
تفاوت اصلی بین فیلترهای ذرات و فیلترهای کواِلسینگ چیست؟
فیلترهای ذرات عمدتاً ذرات جامد را حذف می‌کنند، در حالی که فیلترهای کواِلسینگ (میکرو فیلتر کمپرسور هوا) علاوه بر ذرات ریز، قطرات روغن را نیز جدا می‌کنند.
چگونه می‌توانم بهترین زمان برای تعویض فیلتر کمپرسورم را تشخیص دهم؟
با نظارت بر افت فشار از طریق گیج‌ها، بررسی کیفیت هوای خروجی و رعایت توصیه‌های سازنده بر اساس ساعات کارکرد.
آیا استفاده از فیلترهای نامرغوب چه پیامدهایی دارد؟
استفاده از فیلترهای نامرغوب منجر به افت کیفیت هوای خروجی، آسیب به تجهیزات پایین‌دستی و افزایش هزینه‌های نگهداری و انرژی می‌شود.
نتیجه‌گیری
در دنیای پرشتاب صنعت امروز، هوای فشرده با کیفیت نه تنها یک مزیت، بلکه یک ضرورت است. فیلتراسیون کمپرسور، فرآیندی پیچیده اما حیاتی است که سلامت تجهیزات، کیفیت محصولات و پایداری عملیات را تضمین می‌کند. انتخاب دقیق انواع فیلترها از جمله فیلتر سپراتور و میکرو فیلتر کمپرسور هوا، چیدمان صحیح آن‌ها و نگهداری منظم، کلید دستیابی به هوای فشرده‌ای است که بالاترین استانداردهای صنعتی را برآورده سازد.
سرمایه‌گذاری در یک سیستم فیلتراسیون با کیفیت از سوی شرکت‌هایی مانند اطلس تجهیز آسیا، به معنای پیشگیری از هزینه‌های گزاف تعمیرات، افزایش طول عمر تجهیزات و در نهایت، ارتقای بهره‌وری و رقابت‌پذیری در بازار است. برای اطمینان از انتخاب بهینه و نگهداری صحیح سیستم هوای فشرده خود، توصیه می‌شود حتماً با متخصصان این حوزه مشورت کنید تا راهکارهای متناسب با نیازهای خاص صنعت شما ارائه شود. تیم متخصص اطلس تجهیز آسیا همواره آماده پاسخگویی به نیازهای شما در این زمینه است.
| نوع فیلتر | آلاینده‌های اصلی هدف | دقت فیلتراسیون (تقریبی) | کاربرد کلیدی |
|---|---|---|---|
| فیلتر هوای ورودی | ذرات درشت، گرد و غبار محیط | 10 میکرون به بالا | حفاظت از کمپرسور در برابر آلاینده‌های محیطی |
| جداکننده آب (فیلتر سپراتور) | آب مایع کندانس شده | قطرات آب | حذف آب مایع پس از افترکولر |
| فیلتر ذرات (پری‌فیلتر) | ذرات جامد متوسط و روغن مایع بزرگ | 3-5 میکرون | محافظت از فیلترهای دقیق‌تر |
| میکرو فیلتر کمپرسور هوا (کواِلسینگ) | ذرات ریز جامد، قطرات ریز روغن | 0.01 میکرون | تصفیه هوای فشرده با خلوص بالا |
| فیلتر کربن فعال | بخارات روغن، بوهای نامطبوع | – | کاربردهای حساس به بو و روغن |
| فیلتر استریل | میکروارگانیسم‌ها (باکتری، ویروس) | 0.01 میکرون (حذف باکتری) | صنایع داروسازی، غذایی، پزشکی |